振動電機的鍛造性能（又稱可鍛性）是用來衡量壓力加工工藝性好壞的主要工藝性能指標。振動電機的可鍛性好，表明該振動電機適合于壓力加工。衡量振動電機的可鍛性，常從振動電機材料的塑性和變形抗力兩個方面來考慮，材料的塑性越好，變形抗力越小，則材料的鍛造性能越好，越適合壓力加工。在實際生產(chǎn)中，往往優(yōu)先考慮材料的塑性。
      振動電機的塑性是指振動電機材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不破壞其完整性的能力。變形抗力是指振動電機在塑性變形時反作用于工具上的力。變形抗力越小，_變形消耗的能量也就越少，鍛壓越省力。塑性和變形抗力是兩個不同的獨立概念。如奧氏體不銹鋼在冷態(tài)下塑性很好，但壹形抗力卻報大。
      振動電機的鍛造性能既取決于振動電機的本質(zhì)，又取決于變形條件。在壓力加工過程中，要根據(jù)具體情況，盡量創(chuàng)造有利的變形條件，充分發(fā)揮振動電機的塑性，降低其變形抗力，以達到塑性成形加工的目的。振動電機的本質(zhì)主要是指構(gòu)成材料的成分和組織。通常純振動電機及單相固溶體的臺金具有良好的塑性，其鍛造性能較好。振動電機的加工條件一般指振動電機的變形溫度、變形速度和變形方式等。實際的生產(chǎn)過程顯示，在保證不出現(xiàn)過燒和過熱的情況下盡可能地提高變形溫度，有利于提高振動電機的鍛造性能。隨著變形速度的增大，振動電機的冷變形強化趨于嚴重，表現(xiàn)出振動電機塑性下降，變形抗力增大，因此對于螅性羞的材料（如高速鋼）或大型鍛件，應采用較小的變形速度為宜。壓力加工中，在三向應力狀態(tài)下，壓應力的數(shù)目越多，其塑性越好，拉應力的數(shù)目越多，則其塑性越差。其原因是在振動電機材料內(nèi)部或多或步總是存在著微小的氣孔或裂紋等缺蹈，在拉應力作用下，缺蹈處會產(chǎn)生應力集中，使缺陷擴展甚至達到破壞，從而振動電機喪失塑性。而壓應力使振動電機內(nèi)部原子間距堿小，叉不易使缺陷擴展，因此振動電機的塑性會提高。從變形抗力分析，壓應力使振動電機內(nèi)部摩擦增大，變形抗力也隨著增大。在三向受壓的應力狀態(tài)下進行變形時，其鑾形抗力較三向應力狀態(tài)不同時大得多。因此，選擇壓力加工方法時，應考慮應力狀態(tài)對振動電機塑性變形的影響。
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